Dung dịch mạ Crom

Dung Dịch Mạ Crom

So với các dung dịch xi mạ đơn kim loại khác, dung dịch xi mạ crom có ​​thành phần đơn giản, tuy nhiên quy trình mạ crom khá phức tạp và có những đặc điểm sau.

- Thành phần chính của bể mạ crom không phải là muối crom kim loại, mà là oxyacid của crom-axit cromic , là một bể chứa axit mạnh. Trong quá trình mạ điện, quá trình catốt rất phức tạp và hầu hết dòng điện catốt được tiêu thụ trong hai phản ứng phụ là quá trình tiến hóa hiđro và sự khử crom hóa trị sáu thành crom hóa trị ba, do đó hiệu suất dòng điện catốt của quá trình mạ crom rất thấp (10 % -18%). Và có ba hiện

tượng bất thường: hiệu suất dòng điện giảm khi nồng độ anhydrit cromic tăng, và nhiệt độ tăng; và tăng khi mật độ dòng điện tăng.

- Trong bể mạ crom, một lượng anion nhất định phải được thêm vào, chẳng hạn như SO ₄ ^2- , SiF ₆ ^2- , F ^-, v.v., để nhận ra sự lắng đọng bình thường của crom kim loại.

- Khả năng phân tán của dung dịch mạ crom rất thấp, đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, cần có cực dương hình hoặc cực âm phụ để có được lớp mạ crom đồng nhất. Yêu cầu về giá treo cũng khắt khe hơn.

- Cần có mật độ dòng điện cực âm cao hơn để mạ crom, thường là trên 20A / dm ² , cao hơn 10 lần so với lớp mạ thông thường. Do lượng khí đi ra từ cực âm và cực dương lớn nên điện trở của dung dịch mạ lớn, áp suất bình tăng, cần nguồn điện cho lớp mạ điện cao, cần nguồn điện lớn hơn 12V, trong khi các loại mạ khác có thể sử dụng nguồn điện dưới 8V.

- Cực dương mạ crom không dùng crom kim loại mà dùng cực dương không tan . Thường dùng chì, hợp kim chì-antimon và hợp kim chì-thiếc. Crom tiêu thụ trong bể do lắng đọng hoặc các lý do khác cần được bổ sung bằng cách thêm anhydrit cromic.

- Có một sự phụ thuộc nhất định giữa nhiệt độ hoạt động của lớp mạ crom và mật độ dòng điện của cực âm. ^[1] 

Các Loại Quy Trình Mạ Crom

Có nhiều loại quy trình mạ crom, có thể được phân loại như sau tùy theo mục đích sử dụng của chúng.

1.Mạ crom bảo vệ - trang trí:

Mạ crom bảo vệ - trang trí thường được gọi là crom trang trí, lớp mạ mỏng và sáng đẹp, thường được sử dụng làm lớp ngoài cùng của xi mạ điện nhiều lớp nhằm đạt được mục đích bảo vệ, đế kẽm hoặc đế thép phải được mạ đủ dày, sau đó, lớp trung gian sáng được mạ một lớp crom mỏng 0,25 ~ 0,5μm. Các quy trình thường được sử dụng là Cu / Ni / Cr, Ni / Cu / Ni / Cr, Cu-Sn / Cr, v.v. Sau khi bề mặt sản phẩm được đánh bóng được mạ crom trang trí, có thể thu được ánh gương màu xanh bạc. Nó không đổi màu trong thời gian dài trong khí quyển. Loại lớp phủ này được sử dụng rộng rãi trong việc bảo vệ và trang trí các bộ phận như ô tô, xe đạp, máy khâu, đồng hồ, dụng cụ và phần cứng hàng ngày. Lớp chrome trang trí được đánh bóng có độ phản xạ ánh sáng cao và có thể được sử dụng như một tấm phản quang. Mạ crôm vi lỗ hoặc vi khe nứt trên nhiều lớp niken là cách quan trọng để giảm tổng độ dày của lớp phủ và có được hệ thống trang trí có khả năng chống ăn mòn cao, đây cũng là hướng phát triển của công nghệ mạ điện hiện đại.

2. Lớp mạ crom cứng (crom chống mài mòn):

nó có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, có thể kéo dài tuổi thọ của phôi, chẳng hạn như dụng cụ cắt và kéo, khuôn ép và khuôn đúc của các vật liệu khác nhau, vòng bi, trục, đồng hồ đo , bánh răng Nó cũng có thể được sử dụng để sửa chữa dung sai kích thước của các bộ phận bị mòn. Độ dày của lớp mạ crom cứng thường là 5-50μm, nhưng cũng có thể được xác định theo nhu cầu, và một số cao tới 200-800μm. Mạ crom cứng của các bộ phận bằng thép không cần lớp phủ trung gian, nếu có yêu cầu đặc biệt về chống ăn mòn, cũng có thể sử dụng các lớp phủ trung gian khác nhau.

3.Lớp mạ crom trắng mạ crom trắng:

Có màu trắng sữa, độ bóng thấp, độ dai tốt, độ xốp thấp, màu mềm, độ cứng thấp hơn crom cứng và crom trang trí, nhưng khả năng chống ăn mòn cao nên thường được dùng để đo công cụ và bảng dụng cụ. Để nâng cao độ cứng, người ta có thể mạ thêm một lớp crom cứng khác trên bề mặt lớp mạ màu trắng sữa, hay còn gọi là lớp mạ crom hai lớp, có đặc điểm của cả lớp crom trắng sữa và lớp mạ crom cứng. . Nó chủ yếu được sử dụng để mạ đòi hỏi cả khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.

4.Mạ crom lỗ lỏng (crom xốp):

Sử dụng đặc điểm của các vết nứt nhỏ trên chính lớp crom. Sau khi mạ crom cứng, xử lý lỗ lỏng cơ học, hóa học hoặc điện hóa được thực hiện để tiếp tục làm sâu và mở rộng mạng lưới vết nứt. Bề mặt của lớp crom được bao phủ bởi các rãnh rộng, không chỉ có đặc tính của crom chịu mài mòn mà còn có thể lưu giữ hiệu quả môi trường bôi trơn, ngăn chặn hoạt động không được bôi trơn và cải thiện khả năng chống ma sát và mài mòn của bề mặt phôi. Nó thường được sử dụng để phủ bề mặt của bộ phận ma sát trượt dưới áp suất lớn, chẳng hạn như khoang trong của thùng xi lanh của động cơ đốt trong, vòng piston, v.v.

5. Lớp mạ crom đen mạ crom đen:

Màu đen, độ bóng đồng đều, trang trí tốt, lớp nền tốt; độ cứng cao (130-350HV), khả năng chống mài mòn ở cùng độ dày cao gấp 2 đến 3 lần so với niken sáng; khả năng chống ăn mòn của nó là như nhau như cách mạ crom thông thường, chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của lớp trung gian. Nó có khả năng chịu nhiệt tốt và sẽ không đổi màu dưới 300 ° C. Lớp crom đen có thể được mạ trực tiếp trên bề mặt sắt, đồng, niken và thép không gỉ. lớp mạ crom đen có thể được mạ trên bề mặt. Lớp phủ crom đen thường được sử dụng để bảo vệ và trang trí các bộ phận của dụng cụ hàng không và dụng cụ quang học, tấm hấp thụ năng lượng mặt trời và các vật dụng thiết yếu hàng ngày.  

Công Ty TNHH Công Nghiệp Đình Long

ĐT: 0937278382-0915762025

Emal: vudinh2008@gmail.com

Website: //dinhlong.com.vn/