Công nghệ mạ điện

Công nghệ mạ điện

Công nghệ mạ điện hay còn gọi là kỹ thuật mạ điện là một trong những phương pháp chính để có được lớp kim loại phủ trên bề mặt vật liệu. Là quá trình cực dương và cực âm tạo thành mạch vòng trong dung dịch điện phân (dung dịch mạ ) dưới tác dụng của điện trường một chiều , do đó các ion kim loại trong dung dịch đọng lại trên bề mặt của lớp mạ catốt; hiệu suất dòng điện : điện năng dùng để luyện kim loại chiếm tỉ lệ Điện tích gọi là hiệu suất dòng điện của quá trình mạ điện.

Khả năng phân tán : Khả năng phân tán của dung dịch mạ dùng để chỉ khả năng làm cho kim loại lắng đọng phân bố đều trên bề mặt chi tiết cực âm trong những điều kiện điện phân nhất định.

Mạ hợp kim : Quá trình đồng lắng hai hoặc nhiều ion kim loại trên cực âm để tạo thành một lớp phủ mịn và đồng nhất được gọi là mạ hợp kim (nói chung, thành phần tối thiểu phải lớn hơn 1%).

Khả năng làm phẳng : Khả năng làm phẳng (tức là khả năng phân tán vi mô) đề cập đến khả năng của dung dịch mạ làm cho mặt cắt hiển vi của lớp mạ mịn hơn bề mặt của đế khi lớp mạ được hình thành trên bề mặt kim loại. Nó thể hiện sự đồng đều của sự phân bố lớp phủ trên bề mặt mà độ nhám của kim loại cơ bản tương đối nhỏ, độ sâu của hốc sóng nhỏ hơn 0,5mm, và khoảng cách giữa đỉnh sóng và máng sóng nhỏ.

Lỗ kim hoặc rỗ khí: Khí hydro bám trên bề mặt của catốt dưới dạng bọt khí để ngăn không cho kim loại đọng lại trên các bộ phận này. Nó chỉ có thể lắng đọng xung quanh các bong bóng. Nếu bọt khí hydro vẫn còn trên bề mặt của catốt trong quá trình Toàn bộ quá trình mạ điện, lớp mạ tốt Lớp mạ sẽ có các lỗ hổng hoặc khe hở xâm nhập; nếu các bọt khí hydro không bám chắc trong quá trình mạ điện mà lần lượt thoát ra và bám dính không liên tục thì các bộ phận này sẽ hình thành các vết rỗ hoặc rỗ nông, đó là thường trong ngành mạ điện Gọi nó là lỗ kim hay rỗ.

Sủi bọt khí : Sau khi mạ điện, khi nhiệt độ của môi trường xung quanh tăng cao, hydro hấp phụ tích tụ trong kim loại cơ bản sẽ nở ra gây ra các vết phồng rộp nhỏ trong lớp mạ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của lớp mạ. Hiện tượng này đặc biệt rõ ràng khi mạ điện các kim loại như kẽm, cadimi, và chì.

Khả năng che phủ: Khả năng che phủ (hay khả năng mạ sâu) cũng là một chỉ số tính năng quan trọng của dung dịch mạ, dùng để chỉ khả năng che phủ hoàn toàn bề mặt của chi tiết cực âm trong một số điều kiện điện phân nhất định, nghĩa là trong rãnh hoặc sâu dưới Khả năng lắng đọng lớp phủ kim loại trong lỗ, đề cập đến mức độ hoàn chỉnh của sự phân bố lớp phủ trên bộ phận.

Quá trình khử hydro: Sau khi ion hydro bị khử ở cực âm, một phần của ion hydro thoát ra và một phần của nó thâm nhập vào kim loại cơ bản (đặc biệt là các vật liệu kim loại có độ bền cao) và lớp phủ ở trạng thái hydro nguyên tử, làm giảm độ dai của kim loại cơ bản và lớp phủ và trở nên giòn. Hiện tượng này được gọi là "hiện tượng lún hydro".

Thiết bị phụ trợ

Để hoàn thành quá trình mạ điện theo đúng yêu cầu quy trình thì việc có nguồn điện và bể mạ là chưa đủ, một số thiết bị phụ trợ đảm bảo cho quá trình sản xuất xi mạ diễn ra bình thường cũng rất cần thiết. Bao gồm thiết bị gia nhiệt hoặc làm mát, thiết bị di chuyển hoặc khuấy cực âm, thiết bị lọc hoặc tuần hoàn dung dịch mạ, và các phụ kiện cần thiết cho bể mạ như thanh điện cực, dây điện cực, cực dương và giỏ cực dương, móc treo mạ….

 

1. Thiết bị gia nhiệt hoặc làm mát

Do dung dịch mạ điện cần làm việc ở nhiệt độ nhất định nên cần trang bị thiết bị gia nhiệt cho bể mạ. Ví dụ, mạ niken sáng yêu cầu nhiệt độ bể phải được duy trì ở 50 ° C, mạ crom yêu cầu nhiệt độ 50-60 ° C, và mạ đồng sáng có tính axit hoặc mạ bạc sáng yêu cầu nhiệt độ trong vòng 30 ° C. Theo cách này, các yêu cầu của quá trình này cần được đáp ứng với thiết bị trao đổi nhiệt. Để gia nhiệt, gia nhiệt trực tiếp thường được sử dụng.

2. Thiết bị di chuyển hoặc khuấy catốt

Một số loài mạ hoặc hầu hết các loài mạ yêu cầu cực âm ở trạng thái lắc lư, điều này có thể làm tăng dòng điện làm việc, làm cho dung dịch mạ phát huy hết vai trò của nó (thường là độ sáng và khả năng phân tán), đồng thời có thể ngăn chặn đầu và các góc đang được mạ. Rậm lông, cháy.

Đối với một số loại mạ, có thể sử dụng phương pháp khuấy cơ học hoặc không khí thay cho chuyển động của catốt. Khuấy cơ học được thực hiện bằng máy trộn làm bằng vật liệu chống ăn mòn, thường được dẫn động bằng động cơ, nhưng tốc độ không được quá cao. Máy khuấy không khí sử dụng khí nén được lọc để loại bỏ vết dầu.

3. Thiết bị lọc và lọc tuần hoàn

Để đảm bảo chất lượng của lớp mạ điện, dung dịch mạ cần được lọc thường xuyên. Một số loài mạ cũng yêu cầu lọc liên tục trong quá trình làm việc. Bộ lọc là thiết bị được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp hóa chất, vì vậy chúng là thiết bị tiêu chuẩn của ngành. Nhưng nó cũng dựa trên tiêu chuẩn riêng của công ty. Bộ lọc có thể được lựa chọn tùy theo điều kiện mạ, kích thước của bể mạ và các yêu cầu của quy trình.

4. Các phụ kiện cần thiết cho bể mạ điện

Các phụ kiện mà bể mạ điện phải được trang bị bao gồm cực dương và giỏ cực dương hoặc móc cực dương, thanh điện cực, dây nối nguồn, v.v. Để tiết kiệm vốn đầu tư, một số nhà máy không sử dụng giỏ cực dương, dùng móc treo trực tiếp cực dương vào bể mạ, nhưng tối thiểu phải đậy ống bọc cực dương.

Hầu hết các giỏ cực dương được làm bằng titan, và một số loại mạ cũng có thể được làm bằng thép không gỉ hoặc thép.

Thanh điện cực là thanh dẫn điện dùng để treo giữa cực dương, cực âm và nối với nguồn điện. Thường làm bằng thanh đồng đỏ hoặc thanh đồng, dài hơn bể mạ một chút, đường kính xác định theo kích thước hiện tại, nhưng tối thiểu phải từ

5. Móc treo

Móc treo là công cụ phụ trợ quan trọng nhất trong quá trình gia công xi mạ điện . Nó là công cụ đảm bảo sự kết nối tốt giữa sản phẩm mạ điện và cực âm, đồng thời nó cũng có tác động trực tiếp đến sự phân bố và hiệu quả làm việc của lớp mạ điện. Đã có các nhà sản xuất và nhà cung cấp móc treo chuyên nghiệp cung cấp các loại móc treo phổ biến trong ngành và thiết kế, tùy chỉnh các móc treo theo nhu cầu của người dùng.

6. Vệ sinh phôi trước khi mạ

ứng dụng làm sạch bằng song siêu âm trước quá trình mạ điện

Quá trình xử lý trước khi mạ điện sản phẩm là rất quan trọng, quy trình truyền thống nói chung sử dụng axit để xử lý phôi, điều này gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, môi trường làm việc kém, đồng thời nhược điểm lớn nhất là axit còn sót lại sau quá trình tẩy gỉ và rỉ sét. khó loại bỏ các bộ phận phức tạp. Rửa sạch. Sau khi phôi được mạ điện, thời gian không được lâu, rỉ sét xuất hiện theo các vết nứt, làm hỏng bề mặt lớp mạ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và chất lượng bên trong của sản phẩm. sau khi công nghệ làm sạch bằng song siêu âm được áp dụng để xử lý trước lớp mạ điện, không chỉ có thể nhanh chóng bong ra lớp bụi bẩn trên bề mặt vật thể và khe hở mà lớp mạ của phần mạ điện còn chắc chắn và không bị gỉ trở lại.

Sử dụng hiệu ứng tạo bọt khí sinh ra bởi sóng siêu âm trong chất lỏng, các vết dầu trên bề mặt phôi có thể được làm sạch, và với các chất tẩy rửa thích hợp, bề mặt của phôi có thể được xử lý nhanh chóng với độ sạch cao.

Quá trình mạ điện có yêu cầu cao về độ sạch bề mặt của phôi, và công nghệ làm sạch bằng song siêu âm là một công nghệ lý tưởng có thể đáp ứng được yêu cầu này. Sử dụng công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm, nó có thể thay thế dung môi để làm sạch dầu; nó có thể thay thế dầu điện phân; nó có thể thay thế quá trình ăn mòn axit mạnh để loại bỏ gỉ và cáu cặn trên bề mặt của thép cacbon và thép hợp kim thấp.

 

Công Ty TNHH Công Nghiệp Đình Long

ĐT: 0937278382-0915762025

Emal: vudinh2008@gmail.com

Website: dinhlong.com.vn