Nhôm anode có nhiều tính năng ưu việt như: chống ăn mòn, kháng điện, chịu nhiệt, tính thẩm mỹ… chính vì vậy mà vật liệu này được sử dụng phổ biến và ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực của đời sống.
Mạ kẽm hay xi mạ kẽm là hình thức mạ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại nhằm tạo một lớp bảo vệ cho bề mặt, giúp chống lại khả năng ăn mòn, hoen gỉ, nâng cao chất lượng và làm tăng thẩm mỹ cho sản phẩm.
Dung dịch nước của anhydrit cromic là axit cromic, đây là nguồn duy nhất để mạ crom. Thực tiễn đã chứng minh rằng nồng độ của anhydrit cromic có thể thay đổi trong một phạm vi rộng
So với các dung dịch xi mạ đơn kim loại khác, dung dịch xi mạ crom có thành phần đơn giản, tuy nhiên quy trình mạ crom khá phức tạp và có những đặc điểm sau.
Niken là kim loại có màu trắng bạc, dễ rèn, dễ cán mỏng và dễ đánh bóng, về đặc tính thì niken không tan trong kiềm và phần lớn các axit. Vì thế, trong lĩnh vực xi mạ người ta thường sử dụng kim loại niken để bảo vệ hiệu quả trên các kim loại nền bằng sắt, thép.
Phốt phát hóa là một công nghệ tiền xử lý thường được sử dụng, về nguyên tắc, nó phải là một xử lý màng chuyển đổi hóa học, chủ yếu được sử dụng để phốt phát hóa trên bề mặt thép. Các kim loại màu (như nhôm và kẽm) cũng có thể được phốt phát hóa.
Đánh bóng điện hóa inox (stailess steel electropolishing) là quá trình kết hợp giữa dòng điện và hóa chất để xử lý làm sáng, bóng bề mặt của mối hàn inox và bề mặt inox.
Crom cứng còn được gọi là crom chịu mài mòn, lớp mạ crom cứng không chỉ phải có độ bóng nhất định mà còn yêu cầu lớp đáy phải có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt, tạo liên kết chắc chắn với lớp nền.
Trong quá trình mạ crom, có sự phụ thuộc lẫn nhau giữa mật độ dòng điện catốt và nhiệt độ. Khi mạ crom trong cùng một dung dịch, bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và mật độ dòng điện, và kiểm soát chúng trong một phạm vi thích hợp, có thể thu được ba lớp mạ crom khác nhau gồm crom sáng, crom cứng và crom opal. Trong khu vực nhiệt độ thấp và mật độ dòng điện cao, lớp mạ crom có màu sẫm hoặc cháy. cấu trúc tốt, ít lỗ rỗng và không có lỗ rỗng. Vết nứt, hiệu suất bảo vệ tốt, nhưng độ cứng thấp, khả năng chống mài mòn kém; khi nhiệt độ trung bình và khu vực mật độ dòng điện trung bình hoặc cả hai tốt hơn, có thể thu được lớp chrome sáng. Lớp chrome này có độ cứng cao hơn và có các vết nứt mạng mịn và dày đặc.
Mạ crom trang trí bảo vệ chung sử dụng dung dịch mạ crom thông thường có nồng độ trung bình và cao, thích hợp cho các sản phẩm sử dụng trong môi trường trong nhà. Hệ thống nhiều lớp phải được sử dụng để mạ crom thép, hợp kim kẽm và hợp kim nhôm.