GIỚI THIỆU
Phốt phát hóa là một công nghệ tiền xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến trong công nghiệp. Về bản chất, đây là quá trình tạo màng chuyển đổi hóa học trên bề mặt kim loại, chủ yếu áp dụng cho thép, đồng thời cũng có thể thực hiện trên các kim loại màu như nhôm và kẽm. Quá trình phốt phát hóa diễn ra thông qua các phản ứng hóa học và điện hóa, tạo thành một lớp màng photphat bám chặt trên bề mặt kim loại.
Mục đích chính của phốt phát hóa là bảo vệ kim loại nền và hạn chế ăn mòn, đồng thời đóng vai trò là lớp sơn lót giúp tăng độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp sơn phủ. Ngoài ra, lớp màng photphat còn giúp giảm ma sát và tăng khả năng bôi trơn trong các quá trình gia công kim loại bằng phương pháp biến dạng nguội.
Xem thêm bài viết liên quan: máy lọc hóa chất xi mạ 1HP – 3HP
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
1. Tẩy dầu mỡ trước → tẩy dầu mỡ → tẩy rỉ → rửa → (điều chỉnh bảng) → phốt phát hóa → rửa → sau xử lý phốt phát hóa (chẳng hạn như điện di hoặc sơn tĩnh điện).
2. Các bộ phận chính bằng nhôm và các bộ phận bằng kẽm
3. Chất lỏng hóa đen photphat
Được sử dụng ở nhiệt độ phòng, bảo vệ phốt phát được hình thành trong một bước, còn được gọi là chất tạo màu thép. 1: Sử dụng sau 4-5 lần pha loãng, ngâm ở nhiệt độ phòng khoảng 30 phút, cuối cùng đậy kín và bảo vệ.
4. Quy trình xử lý: tẩy dầu mỡ và tẩy rỉ sét-ngâm nước chống rỉ-phốt phát hóa đen-sấy khô-bảo vệ kín.
Xem thêm bài viết liên quan: máy chỉnh lưu cao tần tiết kiệm điện
NHỮNG NHÂN TỐ ẢNH HƯỞNG
NHIỆT ĐỘ
1. Nhiệt độ càng cao, lớp photphat càng dày và tinh thể càng thô.
2. Nhiệt độ càng thấp, lớp photphat càng mỏng và các tinh thể càng mịn.
3. Nhưng không được để nhiệt độ quá cao, nếu không Fe 2+ sẽ dễ bị oxi hóa thành Fe 3+ , làm tăng lượng kết tủa và dung dịch mất bền.
AXIT TỰ DO
1. Tính axit tự do dùng để chỉ axit photphoric tự do. Chức năng của nó là thúc đẩy quá trình hòa tan sắt để tạo thành nhiều hạt nhân tinh thể hơn và làm cho màng tinh thể dày đặc.
2. Nếu axit tự do quá cao, tương tác với sắt sẽ tăng tốc, và một lượng lớn hydro sẽ bị kết tủa, làm cho lớp phân cách photphat khó bão hòa, dẫn đến khó hình thành nhân tinh thể, cấu trúc màng lỏng lẻo, xốp, giảm khả năng chống ăn mòn và kéo dài thời gian phốt phát hóa.
3. Nếu axit tự do quá thấp, màng phốt phát trở nên mỏng, hoặc thậm chí không có màng.
Xem thêm bài viết liên quan: kích thước tiêu chuẩn của bể xi mạ công nghiệp
TỔNG ĐỘ AXIT
1. Tổng độ axit là tổng của photphat, nitrat và axit. Tổng độ axit thường được kiểm soát ở giới hạn trên của khoảng xác định, điều này có lợi để đẩy nhanh phản ứng phốt phát hóa và làm cho hạt phim mịn. Trong quá trình phốt phát hóa, tổng độ axit tiếp tục giảm và phản ứng diễn ra chậm.
2. Tổng độ axit quá cao, màng trở nên mỏng, có thể pha loãng bằng nước.
3. Tổng lượng axit quá thấp, và màng phim lỏng lẻo và thô ráp.
GIÁ TRỊ PH
Dung dịch phốt phát gốc mangan thường được kiểm soát trong khoảng từ 2-3. Khi pH là ﹥ 3, bề mặt của phôi dễ tạo thành bột. Khó tạo màng khi PH ‹1,5. Dòng sắt thường được kiểm soát trong khoảng 3-5,5.
NỒNG ĐỘ ION
Fe 2+ trong dung dịch dễ bị oxi hóa thành Fe 3+ nên khó tạo màng. Tuy nhiên, nồng độ Fe 2+ trong dung dịch không được quá cao, nếu không, màng tạo thành sẽ có hạt thô, bụi trắng nổi trên bề mặt màng, giảm khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt.
Tác động của Zn 2+ , khi nồng độ Zn 2+ quá cao, lớp phủ photphat hạt thô, tăng độ giòn, bề mặt tro nổi màu trắng; khi nồng độ Zn 2+ quá thấp, màng lỏng sẽ sẫm màu.
TRẠNG THÁI BỀ MẶT PHÔI
Tình trạng bề mặt của phôi kim loại có ảnh hưởng lớn đến chất lượng phốt phát hóa. Ngay cả trong cùng một quá trình phốt phát hóa, cùng một tác nhân phốt phát hóa, chất lượng của màng phốt phát hóa trên các bộ phận khác nhau của cùng một phôi có thể khá khác nhau, nguyên nhân là do sự khác biệt về tình trạng bề mặt của phôi. Nói chung, thép cacbon cao và trung bình và thép hợp kim thấp dễ bị phốt phát hóa. Màng phốt phát hóa có màu đen và dày, nhưng màng phốt phát có xu hướng trở nên thô hơn. Màng phốt phát hóa bằng thép cacbon thấp có các tinh thể dày đặc và màu sáng hơn. Tẩy sạch thích hợp trước khi phốt phát hóa có thể giúp cải thiện chất lượng của màng phốt phát hóa. Do lớp cứng trên bề mặt của tấm cán nguội, tốt nhất là thực hiện tẩy rửa thích hợp hoặc điều hòa bề mặt trước khi phốt phát hóa, nếu không thì phim sẽ không đồng đều và mỏng Khả năng chống ăn mòn thấp.
CHẤT LƯỢNG NƯỚC
Chức năng của tráng màng phosphat bằng nước sau khi phosphat hóa là loại bỏ các chất hòa tan bám trên bề mặt màng để ngăn ngừa phồng rộp và bong tróc vết bẩn trong điều kiện ẩm ướt và nóng, đồng thời cải thiện độ bám dính và chống ăn mòn của màng. Việc sử dụng nước khử ion, nước cống và nước xả nhà xưởng các thí nghiệm cho thấy khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt của nó bị giảm dần. Đối với lớp phủ điện di catốt có yêu cầu nghiêm ngặt , cách tốt nhất là rửa bằng nước khử ion trước khi phủ .
Xem thêm bài viết liên quan: máy rung đánh bóng kim loại
Công Ty TNHH Công Nghiệp Đình Long chuyên thiết kế và thi công dây chuyền xi mạ, dây chuyền phốt phát hóa tự động, bán tự động và dây chuyền chạy tay.
- Thiết kế dây chuyền phốt phát hóa theo yêu cầu: Công ty cung cấp các giải pháp thiết kế tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, từ các hệ thống nhỏ cho tới các dây chuyền lớn, tự động hoàn toàn.
- Ứng dụng công nghệ hiện đại: Sử dụng các công nghệ tiên tiến như robot, hệ thống điều khiển tự động, phần mềm quản lý quy trình để tối ưu hóa quá trình sản xuất, đảm bảo tính chính xác, giảm thiểu rủi ro và tiết kiệm năng lượng.
- Đội ngũ kỹ sư có trình độ chuyên môn cao, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực xi mạ, phốt phát hóa có khả năng tư vấn giải pháp tối ưu về thiết kế và thi công.
- Thi công và lắp đặt: Bên cạnh việc thiết kế, công ty còn chịu trách nhiệm thi công, lắp đặt và chạy thử dây chuyền, đảm bảo vận hành ổn định và đạt tiêu chuẩn chất lượng.
- Dịch vụ hậu mãi: Hỗ trợ bảo trì, sửa chữa và nâng cấp hệ thống dây chuyền khi cần thiết, giúp duy trì hiệu suất hoạt động lâu dài.
- Công ty chúng tôi chuyên thiết kế và thi công dây chuyền xi mạ, dây chuyền phốt phát tự động đóng vai trò quan trọng trong việc giúp các doanh nghiệp sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa chi phí và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
-------------------------------------------------------------///-------------------------------------------------------------
