Dây chuyền đánh bóng điện hóa Inox

242/16/9b Lê Đình Cẩn , P.Tân Tạo , Q. Bình Tân, TPHCM Hotline: 0937278382 - 0915762025

Dây chuyền đánh bóng điện hóa Inox

Dây chuyền đánh bóng điện hóa Inox ( thiết kế theo yêu cầu khách hàng) được điều khiển 3 chế độ, tự động , bán tự động và chế độ tay

  • Liên hệ để được giá tốt
  • 2644
  • Thông tin sản phẩm
  • Bình luận

Nguyên Lý Đánh Bóng Điện Hóa

Công Ty TNHH Công Nghiệp Đình Long giới thiệu, Nguyên lý đánh bóng bằng điện được mọi người trên thế giới tranh luận rất nhiều, và nó được công nhận chung là lý thuyết về niêm mạc. Lý thuyết chủ yếu là: các ion kim loại tách ra khỏi phôi và axit photphoric trong dung dịch đánh bóng tạo thành một màng phốt phát được hấp phụ trên bề mặt của phôi. Lớp niêm mạc này mỏng hơn ở chỗ lồi và dày hơn ở chỗ lõm, do mật độ dòng điện cao tại các chỗ lồi Sự hòa tan nhanh chóng, độ không đồng đều thay đổi liên tục theo dòng chảy của màng nhầy, và bề mặt gồ ghề được san bằng dần.

Ưu điểm của đánh bóng điện hóa

 (1) Màu sắc bên trong và bên ngoài đồng nhất, độ bóng sáng lâu dài và những chỗ lõm không thể đánh bóng bằng cơ học cũng có thể được làm phẳng.

(2) Hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp.

(3) Tăng khả năng chống ăn mòn của bề mặt phôi 

Các điều kiện và thiết bị cần thiết để đánh bóng điện hóa

 (1) Nguồn điện

Nguồn điện có thể là 220V hai pha hoặc ba pha 380V.

(2) Bộ chỉnh lưu

Đánh bóng điện phân không có yêu cầu quá khắt khe về dạng sóng công suất, vì vậy bạn có thể chọn bộ chỉnh lưu điều khiển SCR hoặc máy chỉnh lưu cao tần .

Điện áp không tải của máy chỉnh lưu : 0-20v

Tải điện áp (điện áp làm việc ): 8-10v

Điện áp làm việc thấp hơn 6V, tốc độ đánh bóng chậm và không đủ độ sáng.

Dòng chỉnh lưu: Theo kích thước phôi của khách hàng.

(3) Máy điện phân và các thiết bị hỗ trợ (thanh cực dương)

Nó có thể được hàn bằng tấm cứng PVC . Trên bình được lắp ba thanh điện cực, ở giữa là thanh anot di động được nối với cực dương (hoặc điện cực dương) của nguồn điện, hai bên thanh nối với cực âm (điện cực âm) của nguồn điện. nguồn điện.

(4) Cơ sở gia nhiệt và thiết bị làm mát

Có thể sử dụng gia nhiệt thạch anh hoặc Gia nhiệt titan để gia nhiệt .

Các ống giải nhệt có thể được sử dụng để làm mát, có thể được làm nóng hoặc làm mát.

Tốt nhất nên chọn titan làm giá treo, vì titan chống ăn mòn cao hơn và tuổi thọ cao, các ion titan không ảnh hưởng gì đến bể. Không nên sử dụng móc treo bằng đồng vì sự xâm nhập của ion đồng sẽ làm lắng đọng một lớp đồng có lực liên kết trên bề mặt inox, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng Các phần đồng bị hở có thể được nung thành màng bằng keo,PVC và cạo sạch màng cách điện ở chỗ tiếp xúc.

Vật liệu cực âm và cực dương

Thanh cực âm và cực dương phải là thanh đồng hoặc ống đồng.Chiều dài của ống đồng bằng chiều dài của bình điện phân cộng thêm 20 cm Tấm catốt phải là tấm chì Tấm chì được gắn cố định trên thanh catốt. Chiều dài của tấm chì là chiều cao của ô cộng 10 cm Chiều rộng của tấm chì là theo ô, phụ thuộc vào chiều dài, nói chung là quy cách 10 cm, 20 cm.

loại

Đánh bóng điện phân chủ yếu nhằm mục đích xử lý làm sáng bề mặt của phôi thép không gỉ. Phôi thép không gỉ được chia thành vật liệu sê-ri 200, sê-ri 300 và sê-ri 400. Đối với mỗi loạt vật liệu, phải sử dụng chất lỏng đánh bóng điện phân mục tiêu . Ví dụ, thép không gỉ sê-ri 200 phải sử dụng công thức sê-ri 200, công thức này không thể được điều chỉnh cho vật liệu thép không gỉ 300 hoặc sê-ri 400 . Đây luôn là một vấn đề lớn ở Trung Quốc, bởi vì một số nhà sản xuất sử dụng các bộ phận composite, bao gồm thép không gỉ 200 series và thép không gỉ 300 hoặc 400 series   .

Quy trình sản xuất đánh bóng điện hóa

Lắp ráp và treo phôi mạ điện.

Tẩy dầu điện hóa và loại bỏ màng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đánh bóng điện hóa.

Rửa bằng nước nóng trước, sau đó là nước lạnh. Nếu cần, thêm trường siêu âm để làm sạch hoàn toàn dầu bề mặt, rỉ sét, axit, v.v.

Đánh bóng điện hóa có thể làm cho bề mặt của các bộ phận được mạ mịn và sáng, đồng thời cải thiện lực liên kết của lớp phủ.

Làm sạch trong bể nước với vòi xịt nước để rửa sạch dung dịch đánh bóng còn bám trên bề mặt để tránh bề mặt bị ăn mòn.

Khử hóa trong bể dung dịch kiềm để loại bỏ thêm các dấu vết của axit.

Làm sạch trong bể nước lạnh để loại bỏ dung dịch kiềm còn sót lại trên bề mặt và làm cho khô hạn trở nên trung tính.

Nhúng vào axit yếu trong vài giây để lộ cấu trúc kim loại trên bề mặt và cải thiện lực liên kết hóa học và vật lý của bề mặt.

Làm sạch trong bồn nước lạnh để loại bỏ axit còn sót lại trên bề mặt, để không ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp mạ điện và lớp nền.

Mạ trong bể mạ đồng để thu được lớp mạ chuyển tiếp trên bề mặt của các bộ phận được mạ 

Công Ty TNHH Công Nghiệp Đình Long

ĐT: 0937278382-0915762025

Emal: vudinh2008@gmail.com

Website: dinhlong.com.vn

 

Sản phẩm cùng loại
Zalo
Hotline