Danh mục sản phẩm

Dây chuyền mạ kẽm quay

Dây chuyền mạ kẽm quay tự động ( Robot bằng Inox 304) kết cấu gọn nhẹ với khung Robot và giầm ray bằng Inox 304, điều khiển với 3 chế độ tự động , bán tự động và chế độ tay

Giá:
Liên hệ để được giá tốt
Lượt xem:
2680

Thông tin sản phẩm
Bình luận

Dây chuyền mạ kẽm quay tự động

Quy trình giải pháp

1. Thiết bị và giải pháp mạ điện: Bộ nguồn chuyên dụng là thiết bị chính để mạ điện và sử dụng nguồn điện một chiều có điều chỉnh điện áp vô cấp, dải điện áp thông thường là 0-50V.

Giải pháp mạ điện bao gồm giải pháp xử lý bề mặt bề mặt, dung dịch lắng đọng kim loại, dung dịch mạ vàng,… tùy theo mục đích sử dụng khác nhau.

(1) Giải pháp xử lý bề mặt: Để cải thiện độ bền liên kết của lớp mạ và chất nền, bề mặt cần mạ phải được xử lý sơ bộ nghiêm ngặt trước, bao gồm xử lý làm sạch bằng điện và xử lý hoạt hóa, vì vậy cần có các giải pháp làm sạch bằng điện và các giải pháp kích hoạt.

Dung dịch làm sạch điện: sử dụng điện phân để loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt kim loại của các bộ phận được gọi là làm sạch điện. Dung dịch tẩy rửa điện là dung dịch kiềm không màu và trong suốt, không bị đông cứng ở -10 ° C, bảo quản được lâu, ít bị ăn mòn. Rửa các bộ phận bằng nước sạch sau khi vệ sinh điện.

Dung dịch hoạt hóa: Việc sử dụng điện phân để loại bỏ lớp màng oxit trên bề mặt kim loại của chi tiết được gọi là xử lý hoạt hóa, mục đích là để lộ ánh kim loại lên bề mặt chi tiết và tạo điều kiện cho sự kết hợp giữa lớp mạ và kim loại cơ bản.

(2) Làm lắng dung dịch kim loại: Dung dịch mạ bàn chải thường được chia thành hai loại: có tính axit và kiềm. Tốc độ lắng đọng của dung dịch axit nhanh hơn từ 1,5 đến 3 lần so với dung dịch kiềm, nhưng hầu hết các dung dịch axit không thích hợp với các vật liệu kim loại rời , chẳng hạn như gang, và không thích hợp cho các vật liệu kim loại không chống ăn mòn axit, chẳng hạn như thiếc và kẽm. Các dung dịch mạ điện kiềm và trung tính có hiệu suất tốt, có thể thu được lớp phủ mịn, có khả năng san phẳng tốt ở các góc, khe và lỗ mù, v.v., không bị ăn mòn, thích hợp cho các ứng dụng mạ trên các bộ phận vật liệu.

(3) Dung dịch tẩy lớp: dùng để tẩy lớp phủ trên bề mặt không cần mạ, chủ yếu để tẩy lớp mạ crom, đồng, sắt, coban, niken, kẽm và các lớp phủ khác.

Chuẩn bị

(1) Đầu tiên hòa tan natri thiosunfat (hoặc amoni thiosunfat ) với một phần nước .

(2) Hòa tan bạc nitrat và kali metabisulfit riêng biệt trong thiết bị anốt hóa bằng nước cất và trộn trong điều kiện khuấy liên tục. Lúc này kết tủa được tạo thành, cho ngay dung dịch natri thiosunfat (hoặc amoni thiosunfat) vào và khuấy liên tục để kết tủa trắng tan hoàn toàn, sau đó thêm nước đến lượng cần thiết.

(3) Đặt dung dịch mạ đã chuẩn bị dưới ánh sáng mặt trời trong vài giờ, và thêm O. Than hoạt tính 5g / L được lọc để thu được chất lỏng trong suốt.

Thành phần của phụ gia SL-80 phụ gia là sản phẩm ngưng tụ của hợp chất hữu cơ chứa nitơ và hợp chất chứa nhóm epoxy, việc sử dụng phụ gia này không làm tăng độ cứng của lớp phủ. Mức tiêu thụ phụ gia SL-80 là 100mL / (kA · h).

(4) Đặc điểm của quá trình Quá trình mạ bạc có mật độ dòng điện cao, lớp phủ sáng và chi tiết, và dải nhiệt độ được cắt, cố định, và khả năng mạ sâu và khả năng phân tán cũng có thể tương tự như quá trình mạ bạc xyanua.

(5) Biện pháp phòng ngừa Cần đặc biệt chú ý trong quá trình chuẩn bị, nên cho trực tiếp bạc nitrat vào dung dịch natri thiosunfat (hoặc amoni sunfat), nếu không dung dịch sẽ dễ chuyển sang màu đen. Bởi vì bạc nitrat tương tác với thiosunfat, đầu tiên nó tạo ra kết tủa bạc thiosunfat , sau đó sẽ dần dần bị thủy phân thành bạc sunfua đen.

Dịch tắm mới chuẩn bị có thể có màu hơi vàng, hoặc có độ đục hoặc kết tủa rất nhỏ, sau khi lọc có thể trong. Bạn có thể điện phân trong một thời gian nhất định trước khi mạ thử, lúc này cực dương có thể có màng đen, có thể loại bỏ bằng cách chải bằng dây đồng, cần tăng diện tích cực dương thích hợp để giảm mật độ dòng điện cực dương. .

Khi nạp ion bạc vào dung dịch mạ phải tiến hành theo đúng quy trình của phương pháp pha chế, không được cho trực tiếp bạc nitrat vào dung dịch mạ. Đồng thời, giữ lượng kali metabisulfit trong dung dịch mạ ở mức bình thường. Vì sự tồn tại của nó, nó có lợi cho sự ổn định của sunfat lưu huỳnh. Nếu không, gốc thiosunfat sẽ phản ứng với sự kết tủa của lưu huỳnh, và sự kết tủa của lưu huỳnh rất bất lợi cho quá trình mạ bạc.

Xử lý màng

Những ưu điểm của việc sử dụng công nghệ tách màng để xử lý nước tráng mạ điện chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

1. Tái sử dụng nước thải, giảm lượng nước rửa, có thể tiếp tục xử lý để không xả nước thải, giảm quy mô xử lý sinh hóa và lý hóa, có lợi cho việc mở rộng nhu cầu của doanh nghiệp;

2. Có thể thu hồi các ion kim loại có ích để doanh nghiệp đạt được lợi ích đồng thời đạt được mục đích bảo vệ môi trường;

3. Chất lượng nước thải đầu ra của màng tốt và trong suốt, cao hơn so với yêu cầu xử lý nước của ngành công nghiệp mạ điện;

4. Thời gian hoàn vốn ngắn và rủi ro thấp;

5. Nó có thể được thiết kế theo yêu cầu xử lý, và có thể liên tục mở rộng để tăng khối lượng xử lý và nâng cao năng lực xử lý thông qua việc tối ưu hóa liên tục;

6. Hệ thống dễ vận hành và chiếm diện tích nhỏ.

So sánh truyền thống

· Các phương pháp xử lý nước thải xi mạ điện truyền thống : phương pháp hóa học, phương pháp trao đổi ion , phương pháp điện phân, v.v.

· Các vấn đề gặp phải của các phương pháp xử lý nước thải mạ điện truyền thống:

(1) Chi phí quá cao - nước không thể tái chế và phí xử lý nước và nước thải chiếm từ 15% đến 20% tổng chi phí sản xuất;

(2) Chất thải tài nguyên-kim loại quý được thải vào các vùng nước và không thể tái chế;

(3) Ô nhiễm môi trường - kim loại nặng trong nước thải mạ điện là "chất ô nhiễm vĩnh viễn", chúng chuyển giao và tích tụ trong chuỗi sinh học, cuối cùng gây nguy hiểm cho sức khỏe con người.